超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、信号、通过换能系统,把信号转换为机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成焊接。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、信号,通过换能系统,把信号转换为机械振动,加于塑料制品工件上,
通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,
当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,
便达成高质量的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径**大,长度**长塑胶焊件,具有特的效果,能满足产品的需要,
能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,塑胶件均可使用超声波熔接处理,而不需加溶剂、粘接剂或其它品。其优点是增加多倍生产率、降,提高产品质量及安全生产。
一套超声波焊接系统的主要构成有:超声波发生器、变幅杆、换能器焊头三联组、模具和机架。线性振动摩擦焊接利用两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料溶化。热能来自一定的压力下,一个工件在另一个工件的表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接速度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,让焊接好的部分冷却固化,然后稳稳的结合。
在超声波模具熔接作业中,纵使有性能多好的机器、制造多精密的模具、做出多美好的塑料产品,如果没有正确有效率的架模技巧,那一切的努力将成空,由此可知模具架设技巧的重要性。然而模具架设技术,却因各家生产的超声波模具机器在设计与习性上的不同,而有所差异。虽然如此,但是超声波模具熔接作业理论与原则却是不变的,既然有其不变的熔接理论基础,就有模具架设原则的共同点。
超声波塑料焊接机组件功用说明:
1.延迟时间设定:调整开始发振时间,在限制开关动件后0-9.99秒开始发振。
2.焊接时间设定:调整焊接时间长短,在延迟时间终了发振0-9.99秒范围。
3.冷却时间设定:调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0-9.99秒之范围。
4.计数器:工作循环次数记录用,附有归零按钮。
5.调压阀及压力表:工作压力之指示用调整气压设定用。
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