超声波模具的振幅参数设计:振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因其选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。如选用的是不同的焊机,简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
超声波模具制造所需物件:
制造模具材料采用铝合金,镁铝7075,钛合金等制作,按照客户的 3D 图纸加 工;所以一般情况下,需要客户提供塑胶件3D图纸,以及提供几个塑胶样件,以备试模具测试。
超声波模具适用范围:
超声波模具主要用于塑料焊接和化纤类布料切割,如果制作工艺不好,模具在使用过程中很容易发热、空载电流大甚至出现裂纹。 焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。
超声波模具制作工艺比较复杂,不仅仅,还有修正频率,使超声波模具与焊接设备的频率一致,达到频率共振。超声波模具制作流程:挑选合适的材料-超声波模具模拟-车床/铣床/加工中心雕刻-测频率。
超声波模具塑焊机熔接法:以超声波频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用品所带来的不便,实现清洁的熔接。
由于在成型过程中没有摩擦损耗且具有节能的特点而被广泛应用于工业生产的各个领域。如汽车制造中广泛使用的车门合页冲压模就是典型的应用实例:当门框与车窗玻璃贴合时会产生一个压力差,此时如果将超声波发生装置设置于两者之间并施加一定振幅值的电压后,则该压差会转化为热量被传导至整个型腔内使其温度升高而达到粘接效果,完成合页的制作过程。(注:此原理同样适用于其它各类塑胶件制品)。
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