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超声波焊接的原理:
基本原理是利用换能器系统使用电信号转换为机械振动。通过高速热磨擦,令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接方法。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径**大,长度**长塑胶焊件,具有特的效果,能满足产品的需要,能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、信号,通过换能系统,把信号转换为机械振动,加于塑料制品工件上,
通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,
当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,
便达成高质量的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径**大,长度**长塑胶焊件,具有特的效果,能满足产品的需要,
能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波焊机模具又称超声波焊头。超声波焊机模具寿命取决于两个关键因素:一是材料,二是工艺,详细原因介绍如下;材料因素:超声波焊机对金属材料的焊接要求具有良好的柔性(传声过程中的机械损耗小)特性,所以超声波焊机的焊头是常用的材料是铝合金或钛台金。但是超声波金属焊接所需的焊头也具有耐磨性的特点,这就要求有较高的硬度。
在焊接时压力不能过低也不能过高,过低的话会影响焊接的时间,使工件表面产生,从而影响质量;压力过高会使工件破裂,界面结合的效果不理想。另外,焊接时间与保压时间、焊接时间太久的话容易产生飞边或质量下降,使得工件偏离焊接区和表面溶化破裂。对于高熔点的材料及弹性材料应该适量加大保压时间。
相比传统的电熔焊技术,超声波塑料焊接机具有的优势有:
一是焊接效率高,可进行复杂工件高精度焊接,实现更快捷的大批量加工;
二是有良好的焊接质量:采用超声波焊接,可以改变被焊件的温度而不影响它们的热性能,更可以节省电能;
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