黄石超声波焊接模具定制 模具设计制造 超声波模具设计

超声波底模治具使用的材质：
1、铝合金、铝钛合金：通用于金属或塑胶制品。
2、SS41铁材：适用一般性金属制品或较硬之非金属。   
3、45C中碳钢：适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属，如塑钢、PBT等。
4、环氧树脂：适用不规则形状之塑胶制品。   
5、PUT树脂：适用著重外观，出力小，熔接时间短之塑胶制品。   
6、电木：适用于一般平面熔接之塑胶制品，或超声波振盘之治具。
超声波模具制造所需物件：
    制造模具材料采用铝合金,镁铝7075，钛合金等制作，按照客户的 3D 图纸加 工；所以一般情况下，需要客户提供塑胶件3D图纸，以及提供几个塑胶样件，以备试模具测试。

超声波模具挑选的技巧：
先是看产品的焊接要求：根据产品的焊接需求分析超声波模具的使用寿命，再决定是采用铝合金或钛合金来制做超声波塑料模具。
其次，看产品的形状规划：选用何种焊接工艺来确认超声波模具的标准，压力传达区，产品在融合时或许发生的变形，需求多大功率的超声波塑料焊接机焊接。是否是一次焊接完结仍是要分二次焊接完结。
终，超声波模具的挑选还需求看产品原料：决议超声波模具的作业振幅，那一件作业应承受超声能量，导能线的方式、方位、巨细。在不同的塑料组合时，应怎样规划导熔线和焊接面。
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超声波模具水平度的调试方法：
1：松开超声波换能器法兰的水平调节螺母，转动机身升降手轮，使超声波焊头加压于工物上，轻拍超声波焊头四周与加工物更密合。
2：超声波焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝使其对称再旋紧，并锁紧底座。

超声波模具超声波的两个主要参数
超声波的两个主要参数： 频率：F≥20KHz； 功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞接近真空，它在超声波压强反向达到时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。
超声波模具的材质：
1、铝合金（7075、2024、6061）；
2、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性、硬度高、热传导较2024次之；
3、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。
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